大同二氧化钛海绵钛分析化验,钛矿

纳米二氧化钛为无机成分，具有的化学稳定性、热稳定性和较强的消色力、遮盖力，同时具备较低的腐蚀性、良好的易分散性，并且、无味、无刺激性，使用安全，还兼有杀菌除臭的作用。紫外线按照波长不同，可分为短波区、中波区、长波区。其中短波区紫外线能量高，但已被臭氧层阻挡，因此对人体造成伤害的一般是中波区和长波区紫外线。有机抗紫外剂只是单一对中波区或长波区紫外线有屏蔽作用，而纳米二氧化钛由于粒径小、活性大，既能吸收紫外线，又能发射、散射紫外线，从而对中波区和长波区紫外线皆有阻隔能力，且效果更好。此外，由于纳米二氧化钛颗粒较细，制成品透明度高，加入防晒化妆品中使用时皮肤白度自然，更接近皮肤的颜色。正因如此，纳米二氧化钛被化妆品配方设计师们广泛看好，并逐步取代一些有机抗紫外剂，发展势头和市场潜力。

钛铜复合棒是一种在铜棒周面包覆一定厚度（一般为1.0~1.2mm）钛层的金属复合钛材，按其截面几何形状划分，主要有圆形、扁形、方形、矩形、鼓形等。这种复合钛材将铜的优良导电性和钛的优良耐腐蚀性融为一体，能在腐蚀性较强的工作条件下，作为一种承载大电流的导体，同时电流密度的均匀一致性，消除了因铜导体的腐蚀而导致的电解液的污染。因此，钛铜复合棒成为了制作金属阳极电解槽的主要部件，自20世纪60年代问世以来，在得到了迅速发展。钛铜复合棒的生产方法简单的机械装配或浇铸灌装法无法满足钛铜复合棒的大贴合率和高贴合强度。《人民共和国国家标准:钛铜复合棒(GB/T12769-2003)》中规定了4种钛铜复合棒的生产方法：热挤压法、热挤压+拉伸法、爆炸法、爆炸+轧制法。采用热挤压法制造的钛铜复合棒强度高、复合牢度好，不易出现钛铜分离；但棒材表面粗糙度较差，抗弯曲性能较低。挤压棒材再经过一定的冷拉伸后，表面粗糙度得到改善，抗弯曲性能提高，产品尺寸精度也能得到提高。因此，目前市场上的钛铜复合棒主要都是采用热挤压+拉伸法生产。爆炸法是先将铜棒装入钛管内，在钛管周围均匀放上炸药，用雷管引爆炸药后使铜棒和钛管在爆炸力的作用下形成复合。但此法生产效率低、成本高，目前工业化生产中基本无人采用此法。爆炸+轧制法是采用较大尺寸的钛管和铜棒，经爆炸法制成坯料，再采用孔型轧制的方法制成复合棒材。此法相较于直接爆炸法效率较高、成本较低，但不太适合大批量生产，且仅能生产出矩形和扁形棒，对于采用此法是否适合其他形状的钛铜复合棒生产仍需进行进一步探索。

熔模铸造，是一种用可熔性一次模料和一次型壳使铸件成形的铸造方法。先用易熔材料制作所要铸成零件的模具，再在模具上涂上若干层耐火材料，制成型壳；型壳晾干后，将内部模具熔化，再将型壳取出焙烧成可填砂浇注的模具；后从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。采用熔模铸造方法生产的铸件，表面粗糙度低，尺寸，且可铸造形状复杂的铸件，提高金属材料的利用率。但熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，通常适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。钛合金是难精铸成形的工业金属之一。因为钛合金具有很高的化学活性，在熔融状态下几乎能与所有耐火材料发生化学反应，使得熔体质量下降。因此，型壳材料的选择是钛合金熔模铸造过程中的关键。
目前，钛合金与不锈钢的焊接方法主要包括激光束焊、等离子焊、电子束焊、爆炸焊、摩擦焊和扩散焊等。钛合金的主要成分钛和不锈钢的主要成分铁，都属于高熔点材料，但二者的熔点相差140℃。在焊接过程中，当不锈钢已达到熔化状态时，钛合金仍呈固体状态，此时不锈钢材料容易渗入过热区的晶界，造成不锈钢材料的流失、合金元素烧损或蒸发，使焊接接头难以焊合。此外，钛的化学性质活泼，容易与不锈钢中铁、铬、镍等合金元素发生化学反应生成金属间化合物，连接时易在接头处形成脆性相和较大的内应力，导致接头开裂。而且钛合金与不锈钢在密度、比热容、热导率等物理性能和力学性能上均有较大差异，必然会降低钛合金与不锈钢焊接的牢固性。目前，钛合金与不锈钢的焊接仍存在很多问题亟待解决。但不可否认的是，研究钛合金与不锈钢的焊接，具有较大的实际意义和经济效益。
人人都知道金属，可这泡沫金属你是否听说过呢？泡沫金属是一种含有泡沫气孔的新型金属材料，不但保留了金属材料的可焊、导电、延展等特性,而且还具有多孔材料的吸能减振、消音降噪、电磁屏蔽、透气透水、低热导率等功能属性，引起了国内外材料科学领域的广泛关注。虽然泡沫金属材料的研究史已有70余年，但因发泡工艺和孔隙尺寸难以控制，而未得到快速发展。目前人们已制备出的泡沫金属主要有泡沫铝、泡沫镁、泡沫铜、泡沫镍、泡沫钢、泡沫钛等，其中泡沫钛由于具有金属钛的物理和化学特性和多孔材料的特殊结构,在生物医用材料、抗冲击材料以及电池材料等方面具有广阔的应用前景。
中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心是1988年通过计量认证的，被确认为法定的产品质量监督检验机构，被原国家质量技术监督局和原中国有色金属工业总公司授权为“中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心”。是我国从事金属材料、冶金产品、化工产品、再生资源质量检测、欧盟环保（RoHS）指令的有害物质检测、金属材料综合利用检测与咨询、评价以及分析测试技术研究的机构。中心现有高、中、初级技术和管理人员约100余人，其中教授有14人，工程师27人，硕博士20人，具有中级职称以上科技人员占60%。主要仪器设备有电子探针、透射电镜、X-射线衍射仪、X-射线荧光光谱仪、等离子质谱仪、等离子发射光谱仪、离子色谱仪、原子吸收光谱仪、大型光栅光谱仪、紫外可见分光光度计、氮氧测定仪、碳硫测定仪、光电直读光谱仪、扫描电镜、粒度分析仪、拉力试验机、疲劳试验机、摩擦磨损试验机、硬度计等300余台套，总资产约3800余万元。实验室面积约4000平方米。中心获得省部级科技进步奖20项。累计申请专利15件，其中授权发明专利5件、授权实用新型专利2件。承担国家、省级各类项目50余项，主持和参与国家、行业标准200余项，发表专著5部，发表论文300余篇。
广东省工业分析检测中心始建于1971年，先后隶属于广州有色金属研究院、广东省工业技术研究院（广州有色金属研究院），2015年12月经广东省机构编制批准成为广东省科学院属下的立二级事业法人单位。
广东省工业分析检测中心近十年来获得省部级科技进步奖20项。累计申请专利15件，其中授权发明专利5件、授权实用新型专利2件。承担国家、省级各类项目50余项，主持和参与国家、行业标准200余项，发表专著5部，发表论文300余篇。
失效分析是建立在机械学、材料学、固体力学和断口学基础上的一门交叉学科，其主要目的就是通过对失效件的分析，找出失效的原因，明确失效类型，通过采取改进和预防措施，提高产品的使用寿命，防止重大失效事故的发生。本中心自九十年代以来就开展了失效分析工作，完成失效分析工作上百项，涉及钢铁、交通、石油、化工、建筑、电力等行业。失效原因的确定，为解决实际问题提供了技术支撑，为国民经济建设与发展做出了重要贡献，取得了较好的社会效益和经济效益。主要研究领域如下：1）材料和构件的失效分析与研究2）材料和产品相关的安全寿命评估3）产品的制造工艺改进和技术支持4)）新产品的工艺问题分析和技术改进完成的主要失效案例：1、大型蓄能电站螺栓断裂原因诊断2、某乳业公司氨过滤器爆裂事故分析3、某楼盘燃气管道泄漏原因分析4、某电厂主汽门阀杆断裂原因分析5、地铁运行接触线定位线夹断裂原因分析6、摩托车铝轮毂断裂失效分析7、自来水生产用曝气头表面腐蚀原因分析8、某大型钢厂结晶器铜板表面变色及开裂分析9、某楼盘铝合金建筑门窗腐蚀原因分析10、空调冷凝器铜管泄漏原因分析